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废油再生润滑油基础油设备工艺

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产品单价电议
最小起订不限
所在地区北京北京
发布日期2009-07-23
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节油设备节能设备机械
商家名称北京绿环宇废油再生研发技术研发中心
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品牌多级短程蒸馏装置型号
产品用途废油再生润滑油基础油

"废油再生润滑油基础油设备工艺"详细描述:

产品名称:废油再生润滑油基础油设备工艺

产品链接:http://www.c-c.com/sale/view-28149909.html

手机版链接:http://s.c-c.com/sale/view-28149909.html

废润滑油再生利用

多级短程蒸馏装置项目及经济效益分析

随着我国经济的快速发展,机械化程度也越来越高,所以润滑油的用量也逐年增加,润滑油在使用过程中,由于高温及空气氧化的作用,会逐渐老化变质,变质到一定程度以后必须更换。被更换掉的润滑油即所谓的废油,如果丢弃到环境中去,则会造成严重的环境污染和具大的资源浪费。具有关资料显示,每年被更换下来的废润滑油数量约在400500吨左右,我国目前每年还以20%速度增长,因此废润滑油的再生利用及再生工艺技术研发是业内人士的一个重要课题。

目前我国废润滑油再生利用现状

土炼油

受得利益的驱动,目前我国的废润滑油大多数被非法士炼油者将废润滑油收去,采用高温裂解方法将润滑油组分裂解成柴油或者燃料油进行销售。使宝贵的润滑油资源变成了低档的燃料油或劣质柴油,造成了极大的资源浪费。由于这些土炼油者多数没有环保意识和安全方面的经验,造成安全事故屡屡发生,在生产中造成的二次污染更是让人触目惊心。近些年来,国家对不法土炼油不断加大打击力度,但土炼油还是屡禁不止,甚至包括很多持有国家核发的废危险品处置证的公司也在大量进行着土炼油的生产经营活动,对环境造成的污染和破坏一点也不逊色于无证的土炼油者。

废润滑油再生基础油

我国的废油再生润滑油基础油的事业起步于上世纪70年代末期。中石化系统在全国建立了数十座废油加工厂,采用的工艺是蒸馏脱轻组分——酸洗——白土精制工艺,但,由于当时社会原因这些加工厂没运转多久就关闭或者转产。废油再生事业限于停顿状态80代末,笔者与中石化**润滑油专家徐先盛先生合作,经过对以前老工艺的改进,建起了一座废油加工厂,其工艺是全部蒸馏切割(一般根据沸点不同将润滑油部分切割成32#46#68#等几个基础油馏分),从而大大提高了润滑油基础油的品质。经精制后各项理化指标均达到相关国家标准。但由于加热是采取燃煤直接加热蒸馏釜底的方式进行加温,在蒸馏过程中经常会出现因局部过热而产生润滑油分子裂解而造成基础油的闪点达不到国家标准的问题。后来解决的办法是,将在蒸馏过程中出现裂解现象的基础油再经过一次脱轻组分的蒸馏过程,使该基础油的闪点达到相关标准。这样虽然解决闪点不达标的问题,但同时由于二次蒸馏脱轻组分过程,加重了精制过程中的负担,也使生产费用有所提高。

近年来,针对以前废油再生工艺设备的不足之处,笔者经过多次试验改进,使该工艺又有了新的提高。最近在河南洛阳承建的废油再生厂,是将过去的燃煤直接加热改用特除热载体加温,避免了因局部过热造成的润滑油分子裂化发生。保证了基础油闪点的稳定性,也使油品减少了氧化变质,从而提高了经济效益。同时,对于蒸馏尾气的排放和真空系统循环水对空气的污染也进行了技术改进,活性炭吸附装置避免尾气对周边空气的污染。

废油再生——多级短程蒸馏装置

对物料进行蒸馏分离,尤其是高真空低温度条件下短程蒸馏在国外已运用多年,国内本世纪初开始有企业运用。近年来国内公司运用短程蒸馏装置用于废油再生润滑油基础油的研究也卓有成效。四川久远机电设备有限公司研发的废油再生短程蒸馏中试装置运转成功,所生产的润滑油基础油经检验各项指标全部达到国家标准,它标志着我国的废油再生工艺又上了一个新的台阶。由于废润滑油多属宽沸点的润滑油组分组成,所以在生产中一般需要将废润滑油蒸馏切割成沸点不同的几个馏分才能保证再生油的品质。所以,需进行多级蒸馏分离。国外公司在国内销售的废油再生多级短程蒸馏成套装置,是采用多个短程蒸发器串联的方式来完成对废润滑油进行多级蒸馏分离的生产过程。但由于每个蒸发器都需要配置相应的真空系统、冷凝系统、加热及接收系统等,所以存在设备造价高,能耗大,操作及维修复杂等问题。

本发明“废油再生多级短程蒸馏成套装置”,已申报专利(20090164380.7),根据多年废油再生的经验,在借鉴国外短程蒸馏装置的基础上研发的——废油再生多级短程蒸馏装置,其特征在于,在一个多级短程蒸发器内可以实现对宽沸点的废润滑油进行多级蒸馏分离的目的,其优势在于1、设备造价低, 2、能耗低。本发明装置配置(按年处理量1万吨计算)功率200千瓦左右,每吨废油的生产成本400元左右。而国外相同处置量的设备配置功率要400千瓦左右,生产成本约700左右。综合上所述本发明具有明显的优势,符合节能降耗的原则,采取相应的控制措施,可做到无二次污染的清洁生产。

经济效益

一个年处理废润滑油1万吨的废油再生厂,每年可产生8001000万元利润。

经济效益分析(以每处理1吨废油为例)

成本

废油

3000/

成品油售价

合计

热能(煤,气,电,油)

60-150/

精制

60/

人工

60/

维护及杂项开资

50/

税金

200/

成本合计

3600

成品油出油率

润滑油

70%/

5500/

3850

柴汽油

6%/

4000/

240

渣油

1015%

2800/

364元(约)

4400元(约)

4400-3600/

800/

每处理1吨废润滑油可获得纯利润800元。

联系人:鲁吉同    转让  合作

电话:01052093353  15201506164

Email[email protected]

                              

温馨提示:【废油再生润滑油基础油设备工艺】产品信息是由【北京绿环宇废油再生研发技术研发中心】提供的。

北京绿环宇废油再生研发技术研发中心的主营产品有:废油再生设备工艺技术,我们公司位于:朝阳区大柳树官庄路。想了解更多关于【废油再生润滑油基础油设备工艺】的相关系信息,请查看企业的最新动态

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