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耐蚀镁合金生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工

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所在地区四川成都
发布日期2018-07-07
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耐蚀镁合金技术耐蚀镁合金制备耐蚀镁合金生产耐蚀镁合金配方耐蚀镁合金工艺耐蚀镁合金加工
商家名称成华区鼎康商务信息咨询服务部(个体)
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"耐蚀镁合金生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工"详细描述:

产品名称:耐蚀镁合金生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工

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以下资料均为专业技术,如下为此套技术的目录及简要介绍信息。具体内容包括:化工、建材、食品、农林、医药等材料类技术均包括技术配方、配比、生产工艺、制作方法、实施案例等详细内容;机械设备类包括设计原理、设计构造、原理图,剖面图及其图解说明。也包括其技术所有人的联系方式,有需要技术合作或者转让者可直接与技术所有人联系洽谈。资料可以在线发送,也可以邮寄光盘或者U盘,U盘多30元。
1、耐蚀镁合金
[简介]:本发明涉及耐蚀镁合金,属于金属材料类领域。按质量百分比,其组成成分为:Al?2.7~3.2%,Zn?0.5~0.9%,Mn?0.2~0.4%,Cd?0.3~3.0%,杂质元素Fe≤0.02%,Cu≤0.002%,Si≤0.01%,Ni≤0.002%,余量为镁。本发明的合金加入元素镉,能明显降低合金成本,避免稀土资源浪费,而该合金的力学性能及耐蚀性能优于AZ31,解决现有技术中存在的熔炼时容易燃烧、室温塑性差、力学性能较低、不耐腐蚀等问题。

2、医用耐蚀镁合金
[简介]:本发明涉及一种可以应用于生物医用植入材料的耐蚀镁合金,它含有(重量%):锰(Mn),0.5-1.5%,镁(Mg)余量。本发明设计了另一种可应用于医用植入材料的耐蚀镁合金,它含有(重量%):锰(Mn),1.0-1.5%,锌(Zn),1.0-2.8%,镁(Mg)余量。在本发明的镁合金中,在提高合金纯度的同时,加入锰元素进一步降低合金中的有害元素,提高合金的耐腐蚀性能。另外,加入锌元素一方面提高合金的耐蚀性能,另一方面可以提高合金的强度。

3、一种耐蚀镁合金
[简介]:本发明涉及耐蚀镁合金,属于金属材料类领域。按质量百分比计,其组成成分为:Cd?0.3~5%,Al?8.5~9.5%,Zn?0.5~0.9%,Mn?0.2~0.4%,杂质元素Fe≤0.02%,Cu≤0.002%,Si≤0.01%,Ni≤0.002%,余量为镁。本发明的合金加入元素镉,能明显降低合金成本,避免稀土资源浪费,而该合金的力学性能及耐蚀性能优于AZ91,解决现有技术中存在的熔炼时容易燃烧、室温塑性差、力学性能较低、不耐腐蚀等问题。

4、耐蚀的镁合金
[简介]:本发明涉及耐蚀镁合金,属于金属材料类领域。按质量百分比计,合金的组成成分为:Cd?0.3~3%,杂质元素Fe≤0.02%,Cu≤0.002%,Si≤0.01%,Ni≤0.002%,余量为镁。本发明的合金加入元素镉,能明显降低合金成本,避免稀土资源浪费,而该合金的力学性能及耐蚀性能优于纯镁,解决现有技术中存在的熔炼时容易燃烧、室温塑性差、力学性能较低、不耐腐蚀等问题。

5、具有高耐蚀性的镁合金和镁合金元件
[简介]:提供有一种含有以下质量百分率元素的镁合金:Al:5%~7%,Ca:2%~4%,Mn:0.1%~0.8%,Sr:0.001%~0.05%和稀土元素:0.1%~0.6%。必要时不可避免的杂质Si,Zn,Cu,Ni,Fe和Cl每一种的许用含量规定为:Si不大于0.01质量%,Zn不大于0.01质量%,Cu不大于0.008质量%,Ni不大于0.001质量%,Fe不大于0.004质量%,和Cl不大于0.003质量%。还提供有将这样一种合金注入模具的方法制得的镁合金元件。

6、一种高耐蚀性镁合金
[简介]:一种高耐蚀性镁合金,其组分的重量百分比为:Al:5.5-6.5%、Mn:0.28-0.40%、Ca:2.0-2.6%、Sr:0.35-0.43%、RE:0.45-0.52%、Zn:≤0.20%、Si:≤0.08%、Fe:≤0.004%、Cu:≤0.008%、Ni:≤0.001%、其它杂质元素≤0.05%,余量为Mg。本发明主要是在现有镁合金熔炼工艺中通过加入钙、锶和稀土元素,使其具有更高的力学性能和高温蠕变性能。与ZL02130182.4公开的镁合金相比,锶含量的增加可以细化AlCa相,同时力学性能和高温蠕变性能都有一定程度的提高。

7、一种耐蚀、耐热的镁合金
[简介]:本发明公开了一种耐蚀、耐热的镁合金,各元素按重量份计:镁100份、钨12-19份、钛4-10份、铝2-5份、锆0.2-1份。本发明提供的耐蚀、耐热的镁合金,通过合金材料的选择、调节配比,可实现强大的耐腐蚀性能,同时,在高温下,其晶格结构稳定,耐热性能强。

8、一种高耐蚀镁合金
[简介]:本发明涉及一种高耐蚀镁合金,属于金属材料领域。该高耐蚀镁合金,按质量分数计,该镁合金的成分为:Sc??2??5%,Mn??0.5??1%,Zr??0.5??1%,余量为Mg及不可避免的杂质。本发明所开发的高耐蚀镁合金,其添加了Sc元素,通过测试不同成分的开路电位发现,Sc元素含量越大,电位升高,腐蚀倾向减小,因而腐蚀反应驱动力下降。本发明加入适量的Sc元素以后,可形成Sc2O3和Mg(OH)2的混合膜,使得Mg基体表面膜层更致密,大幅降低高纯镁的腐蚀速率。本发明通过添加适量的Sc元素,并且合理配比其他合金元素的种类和比例,通过合金元素的协同作用进一步提升了镁合金材料的腐蚀性能,成功开发出一种Mg??Sc??Mn??Zr新型体系的高耐蚀镁合金。

9、一种稀土耐蚀镁合金
[简介]:本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种稀土耐蚀镁合金,按质量百分比由以下组分组成:Zn0.8?1.6%,Mn4.5?8.5%,Nd0.4?1.1%,Ag1.5?1.9%,Zr0.5?2.2%,Y2.3?5.4%,余量为Mg。本发明提供的一种稀土耐蚀镁合金,通过与本发明中特选的几种稀土元素进行合金化,得到的合金的耐腐蚀强度相对于其他镁合金有了较大的改变,拓宽了镁合金的适用范围。

10、一种高强耐蚀镁合金
[简介]:本发明涉及一种高强耐蚀镁合金,属于金属材料领域。该高强耐蚀镁合金,按质量分数计,其成分为:Sc??5??15%,Mn??0.5??1%,Zr??0.5??1%,Fe,Ni不可避免杂质含量

11、医用高强韧耐蚀镁合金
[简介]:本发明涉及一种可以应用于医用植入材料的高强高韧耐蚀镁合金,特别适合作为人体环境下使用的可腐蚀降解骨植入材料和可降解支架材料。它含有(重量%):锌(Zn)0.5-5.0%,钇(Y)0.5-5.0%,镁(Mg)余量,可能含有少量的微量元素锰(Mn)、锆(Zr),每种元素含量不超过1.5%,总含量不超过2.0%。在本发明的镁合金中,在提高合金纯度的同时,加入锌元素和钇元素一方面提高合金的耐蚀性能,另一方面可以提高合金的强度。

12、耐蚀镁合金及含有耐蚀镁合金的复合材料及其制备方法
[简介]:一种耐蚀镁合金,合金成分的质量百分含量为:Sn 0.5~9%、Pb 0.05~5%、Sr≤2%、Sb≤0.2%、Te≤0.2%,其余为Mg。一种含有耐蚀镁合金的多孔复合材料,该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料。本发明的耐蚀镁合金,仅使用普通锡铅或锡、铅及锶等常规元素,避开了稀贵元素的使用,生产制备工艺简单,合金的成本较低,但耐蚀性能良好,塑性好。本发明的耐蚀镁基多孔复合材料由耐蚀镁合金和密度极小的耐蚀的无机多孔材料组成,复合材料不仅具有耐蚀作用,而且具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速机械上的耐蚀吸振零部件,具有良好的吸振、隔音、防噪效果。

13、含铈镧高强耐蚀压铸镁合金
[简介]:本发明涉及含铈镧高强耐蚀压铸镁合金,其特征在于组成成分和质量百分比为:Al为8.5%~9.5%,Zn为0.4~0.9%,Mn为0.2%~0.6%,稀土为Ce为0.01%~1.5%,La为0.01%~1.5%,杂质元素Fe≤0.02%,Cu≤0.002%,Si≤0.01%,Ni≤0.001%,余量为镁。使用的合金化材料为铈镧稀土,是将普通富铈混合稀土中的Nd、Pr分离出去剩余的铈镧稀土,目前该稀土材料在市场中处于廉价、大量积压的地位。本发明避免了稀土资源的浪费,而该合金的力学性能及塑性均优于AZ91合金,耐腐蚀性能可提高几倍到几十倍。

14、一种高强韧耐蚀镁合金及其制备方法
[简介]:一种高强韧耐蚀镁合金,所述镁合金是采用微米或纳米级Mg30Zn60Y10准晶合金熔体,与加入晶粒细化剂Zr的高纯Mg形成的基础镁合金熔体混熔制得;所述加入高纯Mg中的晶粒细化剂Zr是以中间合金Mg-25Zr形式加入的。本发明所提供的准晶液相法混溶技术适用于多种变形镁合金和铸造镁合金,可实现不同体积分数(5%~25%)准晶相对基础镁合金的强化作用,并提高镁合金的耐腐蚀性能。本发明镁合金的抗拉强度达Rm=(350~500)MPa、屈服强度达Rp0.2=(300~420)MPa、断后伸长率达到12%,与商业化的ZK60M合金相比腐蚀电流密度可降低1~2数量级,可广泛应用于航空航天、武器装备、3C产品等高新技术产业。

15、具有高耐蚀性的稀土耐热镁合金
[简介]:本发明制得了一种含有稀土Nd、**的耐热镁合金,该合金具有优良的耐蚀性和高温(200℃)力学性能。合金的主要成分为**:1~2%,Nd:2~3%,Zn:0.5~1.0%,Zr:0.5%,其余为Mg。有害元素应该控制在如下范围内:Si不得高于0.01%,Cu不得高于0.008%,Ni不得高于0.001%,Fe不高于0.004%,Al不高于0.003%。本合金是一种可以通过时效强化的合金,为了使合金达到预期的性能,采用T6工艺对合金进行热处理。在500~520℃固溶处理8~12小时,随后在~70℃热水中淬火,**在180~250℃的时效处理炉内保温使合金时效至峰值。

16、一种镁合金耐蚀涂料及其应用
[简介]:本发明提供了一种镁合金耐蚀涂料,由锌粉、铝粉、氧化锆、氧化钇、硝酸钇、聚乙二醇、钼酸钠、羟甲基纤维素、硅烷偶联剂KH-560、二苯基二甲氧基硅烷和去离子水按一定比例混合均匀而成。本发明还提供了一种利用该涂料提高镁合金耐蚀性能的方法,包括以下步骤:一、镁合金表面预处理;二、在镁合金表面涂覆涂料;三、进行预热处理;四、进行固化处理,在镁合金表面形成耐蚀涂层。本发明涂料能够显著提高镁合金的显微硬度和耐蚀性能,延长镁合金的使用寿命,具有广泛的应用前景。

17、高耐蚀低电阻镁合金钝化液
[简介]:本发明提供了一种高耐蚀低电阻镁合金钝化液,其中,所述镁合金钝化液为含有磷酸、磷酸二氢钙、硝酸、硅酸钠、十二烷基二甲基胺乙内酯的水溶液。本发明使用钝化液对镁合金表面进行钝化,整个钝化过程中都不需要使用含有六价铬、氟离子等对环境和人体有危害的物质,是一种环保的方法。使用该方法处理过的镁合金表面具有高耐蚀性、良好的结合力以及低表面电阻,其中,中性盐雾测试72小时的腐蚀区域可以达到5%以下,涂装结合力可以达到5B级,表面电阻可低至0.03欧姆。

18、一种耐蚀生物镁合金及其制备方法
[简介]:一种耐蚀医用变形镁合金,属于生物医用金属材料领域。其成分及质量百分比为:Sn1?4%,Mn?0.01?1%,Zn?0.05?1%,其余为Mg。本发明还公开了该合金的制备方法:按照合金成分称量原材料并打磨后置于高纯石墨坩埚中,以SF6和N2的混合气体为保护气体在井式电阻炉中熔炼合金,搅拌熔体,静置后浇铸得到铸锭,通过挤压加工工艺得到性能优异的挤压合金棒材。本发明通过微合金化制备不含稀土元素的耐蚀医用镁合金具有较好的生物相容性和力学性能,而且解决了医用镁合金在应用过程中降解速率过快的问题。

19、一种高强韧耐蚀镁合金及其制备方法
[简介]:一种高强韧耐蚀镁合金及其制备方法,所述高强韧耐蚀镁合金的成分及质量百分比组成为:Zn??3.5~6.5%,Mn??0.3~0.9%,Al??0.1~0.5%,Zr??0.005~0.025%,C??0.001~0.005%,Re??0.1~0.3%,余量为Mg和不可避免的杂质,杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%。本发明高强韧耐蚀镁合金具有强度高、塑性好、耐腐蚀的优点,适合于铸造、轧制、挤压、锻造成铸件、板带、管材、型材和锻件,用于电子电器、汽车、船舶、轨道交通、航空航天等领域,具有广阔的市场应用前景。

20、一种多元耐热耐蚀镁合金及制备方法
[简介]:本发明公开了一种多元耐热耐蚀镁合金及制备方法,合金以质量百分比计包括:5.8~7.8%Al,2.2~3.2%Sn,0.2~1.0%Zn,0.2~2.0%RE,0.1~0.3%Mn,剩余部分为Mg和不可避免的总量≤0.2%的杂质。在镁铝基底材料内加入锡、钕和/或钐形成高熔点颗粒相Nd5Sn3和Sm5Sn3,并通过锌的加入进一步细化高熔点颗粒相,提高合金的强塑性、耐热性和耐蚀性;同时剩余锡与镁结合生成Mg2Sn,进一步改善合金性能;添加锰减小杂质元素的危害,提高合金的耐蚀性,通过调整元素间的配比得到耐热耐蚀镁合金。

21、汽车发动机缸体用耐热耐蚀镁合金
[简介]:本发明公开了一种汽车发动机缸体用耐热耐蚀镁合金,其成分的重量百分配比为:铝3.5~5.5%,锶1.5~2.5%,锑0.2~0.4%,镉0.2~0.8%,钛0.04~0.08%,其余为镁;本发明通过Sb、Cd和Ti的合金化在改善Mg-Al-Sr合金力学和耐热性能的基础上,大幅度地提高合金的耐蚀性能。

22、一种提高镁合金耐蚀性的方法
[简介]:本发明公开了一种利用深冷处理提高镁合金耐蚀性的工艺,所述工艺包括固溶处理、时效处理和深冷处理过程。与现有技术相比,本发明通过镁合金深冷处理工艺实现了提高镁合金本体金属耐蚀性的目的,避免了表面涂镀层处理的结合力不良及涂镀层破损等缺点。

23、一种镁合金表面耐蚀涂层制备方法
[简介]:一种镁合金表面耐蚀涂层制备方法,包括以下步骤:(1)镁合金除氢;(2)ALD工作腔准备;(3)ALD制备耐蚀涂层;(4)ALD工作腔还原。采用原子层外延技术,利用制备过程的自限性(吸附自限性和反应自限性),在镁合金表面制备厚度均匀性好、组分控制精确、致密性好、与镁合金基体的结合性强的各类氧化物、氮化物、复合耐蚀涂层。制备中,能在任意形状表面制备涂层,且温度是**的工艺参数,易控制和工艺稳定性好。

24、耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材
[简介]:本发明公开了锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材。采用了溶剂法及气体还原法,镀液的化学成分为Al 2.5%~20%,Mg 1.5%~4.5%,RE 0.01%~0.3%,其余为Zn和不可避免的杂质;在镀液加入适量的Si及V,溶剂为水溶液,化学组成为ZnCl2 200g/l~1000g/l、NH4Cl 0g/l~200g/l、KCl 0g/l~100g/l、NaCl 0g/l~100g/l,氯化稀土0g/l~100g/l,pH为3~4;镀液的温度450℃~580℃,镀覆时间为2s~300s,本发明提高了其对钢材的润湿能力,抑制了铝与氯化物溶剂的反应,从而避免了漏镀的发生,提高了镀层的结合力,不仅可以生产板材,还可以生产型材、管材、线材等镀层钢材,具有广阔的推广应用前景。

25、高强韧耐热耐蚀稀土镁合金及其制备方法
[简介]:一种高强韧耐热耐蚀稀土镁合金及其制备方法,属于轻金属材料技术领域。其成份的重量百分配比为:3-5%的铝(Al),0.1-0.4%的锰(Mn),0.8-2.5%的钇(Y),0.3-1.0%的锑(Sb),0.3-1%的镉(Cd),其余为镁(Mg)。优点:消除了合金组织中因粗大Al2Y相对基体的割裂作用而引起的力学性能的降低,充分利用Sb和Y等元素的固溶强化作用、细晶强化作用和高熔点YSb颗粒相质点的弥散强化作用来提高合金的强韧性和室温及高温力学性能;利用元素Cd的晶粒细化作用和固溶强化作用,进一步提高合金的力学性能,利用Cd提高合金基体的电极电位从而提高合金的耐性性能,使合金的强韧性、耐热性能和耐蚀性能均高于现有的AE系镁合金;提供的制备方法的工艺要求不苛刻,能满足工业化放大生产要求,并且能保障前述的两点技术效果的全面体现。

26、一种高强韧耐热耐蚀稀土镁合金及其制备方法
[简介]:一种高强韧耐热耐蚀稀土镁合金及其制备方法,属于轻金属材料领域。其质量百分组成为:3-6%的铝,0.2-0.5%的锰,1.0-2.5%的稀土,0.6-1.2%的锑,0.3-0.8%的镉,其余为镁。制备方法:按上述配比的合金材料,在体积分数为0.5%的SF6+CO2混合气体保护熔炼条件下将镁在坩锅中熔化后,在660-680℃,以工业纯铝、铝锰中间合金、Mg-RE中间合金形式加入合金化元素,待加入的炉料完全溶解成合金熔液后,将温度升高,再将工业纯锑和纯镉由钟罩压入合金熔液内,搅拌混合均匀并继续升温,加入精炼剂精炼镁合金液精炼,静置后浇注,得到本产品。优点:提高合金的强韧性和室温及高温力学性能;使合金的强韧性、耐热和耐蚀性能高于现有的AE系镁合金;能满足工业化放大生产要求。

27、一种生物医用耐蚀镁合金及其制备方法
[简介]:本发明涉及一种可用于人体植入材料的生物医用耐蚀镁合金,其组分及质量百分含量为:Zn:1.5%~2.5%、Mn:0.8~1.4%、Nd:0.5~1.5%、Ca:0.5~1.0%,余量为Mg和不可避免的杂质。其制备方法为:按配比称量原材料并放入石墨坩埚中以高纯氩气为保护气体在真空感应电炉中熔炼合金,待熔炼温度达到770℃时启动电磁搅拌装置,搅拌10-20min且其间倾转坩埚数次,然后用C2Cl6精炼剂精炼处理3-5min,之后搅拌熔体、待其冷却到700-720℃时浇入模具中形成合金铸锭。本发明提供的镁合金不仅具有良好的力学性能,特别具有优异的耐蚀性能、能有效解决生物医用镁合金在体液中腐蚀降解速率过快的问题,而且生物相容性好,降解产物对人体不具有毒害作用,有望在生物医学领域获得重要应用。

28、生物体内可降解高强韧耐蚀镁合金内植入材料
[简介]:一种生物材料技术领域的生物体内可降解的高强韧耐蚀镁合金内植入材料。其组分重量百分比为:1~4%Nd、0.1~1.0%Zn、0.1~1.0%Ag、0.3~0.8%Zr,其余为Mg。本发明通过合金元素强化镁合金,细化晶粒,提高塑性;通过挤压变形及热处理工艺进一步强韧化镁合金。本发明提供的镁合金在模拟体液中的腐蚀速率为0.22~0.28mm/year,符合内植入材料对腐蚀速率的要求;并且本发明的材料无明显的细胞毒性,血液相容性好,可满足内植入材料对生物相容性的要求。本发明提供的高塑性中等强度镁合金可用于血管内支架材料;本发明提供的高强度中等塑性镁合金可用于骨科内植入材料。

29、一种耐磨耐蚀铝镁合金材料及其制备方法
[简介]:本发明涉及金属制造业,特别涉及一种耐磨耐蚀铝镁合金材料及其制备方法,首先将含有10%体积固相的铝合金浆料注入预热的模具内进行成形,在成形时模具采用高频加热淬火温度452-510℃,形成初期的硬化层;然后将形成初期的硬化层经过500-530℃下保温4-4.5小时的细晶化处理后,得到最终的硬化层;**将硬化层采用抑弧氧化电解水处理形成得到一种铝镁合金材料,该铝镁合金材料,具有耐磨耐蚀的性能,生产成本低,制备操作方便、简单,可广泛适用制造高性能汽车零部件等。

30、一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的装置
[简介]:本发明公开了一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的装置,其包括转化处理槽、热电偶、电加热器、温度控制器,所述热电偶与所述温度控制器电连接,所述电加热器和所述热电偶位于所述转化处理槽中,并且所述温度控制器根据所述热电偶测得的温度控制所述电加热器,其特征在于:所述转化处理槽外侧设有产生磁场的磁场装置。该装置在外加磁场的作用下,由于磁场强度的作用,产生洛伦兹力,加速带点粒子的运动,加速了粒子的扩散,增加了界面之间粒子的流动,即加速了成膜反应的进行。而加速的粒子进行规则性的运动方式,从而使得膜层更加致密,生成膜层的耐腐蚀性能更好。

31、一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法
[简介]:本发明公开了一种制备镁合金表面转化耐蚀膜层的方法,该方法的步骤包括:(1)脱脂处理:清除镁合金表面的油脂;(2)碱洗处理:采用碱洗进一步脱脂以及所述脱脂处理留下的残留物;(3)漂洗处理:对碱洗处理后的镁合金进行漂洗;(4)烘干处理:将所述镁合金烘干;(5)无铬化学转化处理:将镁合金浸入无铬化学处理液中成膜;其特征在于,在所述无铬化学转化处理的同时,在外加磁场的作用下进行转化处理。该方法通过外加磁场优化转化膜的均匀性、致密性和化学特性。

32、一种新型提高镁合金耐蚀性能的工艺技术方法
[简介]:本发明提供了一种新型表面处理工艺技术方法并将其应用于镁合金表面的防护。该技术方法通过高能微弧合金化技术在镁合金表面制备获得致密的微晶化Ni-Cr合金层,涂层与基体具有良好结合强度并能有效阻挡腐蚀介质的渗透,为镁合金提供优质的保护。该工艺技术方法主要是在氩气保护下采用非自耗电弧熔炼制得的Ni-Cr合金电极作为旋转电极,通过高能微弧合金化技术调节适当的沉积工艺参数,当设定工艺参数为:功率:1500W;电压:70-90V;频率:400-600Hz;脉宽:200-400μs;转速:1500-3500r/min;保护气体流量:10-15L/min;沉积时间2min后,可在镁合金表面获得一层厚20-40μm,均匀致密的Ni-Cr层。该工艺技术克服了镁合金采用电镀、化学镀等表面处理技术获得涂层与基体结合力差以及镁合金本身的高活泼性在水溶液中迅速氧化等问题,该发明对改善镁合金表面防护性能具有很高的实用价值。

33、一种高耐蚀性生物可降解镁合金的制备方法
[简介]:一种高耐蚀性生物可降解镁合金的制备方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)准备金属镁、金属锌、金属银和金属钙为原料;(2)在N2+SF6混合气体保护下,将金属镁加热至760±5℃,溶化后依次加入金属银,金属钙和金属锌,搅拌至混合均匀;(3)降温至740±5℃,通入氩气,在740±5℃保温静置10~20min;(4)降温至720±5℃浇铸;(5)在石墨粉覆盖下,加热至300~320℃保温2~4h,升温至350~450℃保温8~12h,水冷;(6)在250~350℃保温25~35min,然后高温塑性变形;(7)进行多次常温变形-中间退火,**空冷至常温。本发明的方法通过单相、细晶处理使镁合金获得高耐蚀性、良好力学性能,可以用于不同植入器件的制备。

34、一种镁合金表面耐蚀耐磨涂层及其制备方法
[简介]:一种镁合金表面耐蚀耐磨涂层及其制备方法,属于材料加工工程中的热喷涂领域。是Al打底涂层上复合有FeAl涂层所形成的Al-FeAl复合涂层;首先对镁合金表面进行清洗、粗化处理,然后采用电弧喷涂方法表面沉积Al-FeAl复合涂层。本发明所制备复合涂层能够在镁合金表面提供一层耐蚀耐磨性能好的涂层,同时成本低廉,环境影响小,能达到资源节约、实用可行、环境影响小,同时拓展镁合金实用范围的目的。

35、镁合金表面电镀高耐蚀铝锰合金的方法
[简介]:本发明涉及一种在镁合金表面制备高耐蚀铝锰合金的方法,在镁合金表面制备涂层以提高镁合金耐蚀性和硬度,属于金属表面处理技术领域。该方法的主要特征是采用低温熔盐电镀的方法在镁合金表面电镀铝锰合金,电镀铝锰合金之前先在水溶液中对镁合金预镀锌,以防止镁合金在熔盐中的腐蚀及提高镀层与基体的结合力。熔盐电镀时通过控制各种参数使镀层更加均匀致密,从而提高表面抗腐蚀能力。用此种方法获取的铝锰合金镀层均匀光亮,与基体结合牢固,具有很强的硬度和防腐性能,是镁合金的一种理想防护涂层。整个工艺具有流程简单、设备低廉及环境友好等优点。

36、一种高强耐蚀稀土铸造镁合金及其制备方法
[简介]:一种高强耐蚀稀土铸造镁合金及其铸造方法,其特征在于:镁合金的组分及其重量 百分比为:Nd 1.8~4.0(wt)%;** 1.0~2.0(wt)%;Zn 0.2~0.8(wt)%;Zr 0.4~1.0(wt)%;Ca 0.0~0.8(wt)%;Fe、Cu和Ni杂质元素的总含量不大于0.02(wt)%;Mg余量补足至100 (wt)%,其制备方法是将纯镁熔化后,依次加入Mg-Nd中间合金、Mg-**中间合金、 Mg-Ca中间合金、工业纯Zn,待全部熔化后升温至760~785℃,加入Mg-Zr中间合金 熔化后充分搅拌均匀,静置10分钟~20分钟后,捞去浮渣后在720~750℃铸锭或进行铸 件的浇铸,本发明的铸造镁合金具有熔炼过程的可控性,成本适当,力学性能、腐蚀性、 铸造工艺性能好等优点,本发明的铸造镁合金可采用砂型铸造、低压铸造、差压铸造或 者挤压铸造等工艺制造各类非压铸镁合金部件。

37、一种含稀土Er元素的耐蚀Mg-Al-Zn-Mn铸造镁合金
[简介]:一种含稀土元素铒的Mg-Al-Zn-Mn铸造镁合金,由下述组分(重量百分 比)组成:Al:8.3~9.7,Zn:0.35~1.0,Mn:0.15~0.50,Er:0.1~0.9,其余为Mg。 本发明加工工艺简单,组分配比合理,通过铒元素合金化的作用,细化铸态 组织中的初生相,减少初生第二相的数目,改善初生第二相的分布,在不改 变已形成的镁铝锌锰系铸造合金主要成分的基础上,使镁铝锌锰合金的原始 铸态组织得到改善,有效提高镁铝锌锰系铸造镁合金抗腐蚀性能,适于工业 化生产。

38、镁合金高耐蚀性表面处理方法及其产品
[简介]:本发明提供一种镁合金高耐蚀性表面处理方法及其产品,其方法包括以下步骤:(1)将压铸成型的镁合金产品进行预处理;(2)在碱性脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂;(3)采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化;(4)将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行中和处理;(5)将中和处理后的镁合金产品进行拉丝处理;(6)将拉丝处理后的镁合金产品进行钝化处理;(7)在钝化处理后的镁合金产品表面进行阴极电泳处理。该产品为经过该处理方法处理后得到的产品。相较于现有技术,本发明处理方法制程短、效率高,处理后的产品外观漂亮、附着力强,能较好的保持外观的发丝纹,同时能达到粉体涂装的性能。

39、一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理工艺
[简介]:本发明公开了一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理工艺,该工艺采用的处理液的组成为:85%磷酸30-34ml/L,磷酸二氢钠34-36g/L,硝酸钙42-46g/L,碳酸钡12-14g/L,植酸14-16ml/L,柠檬酸钠18-20g/L,酒石酸钾钠6-8g/L,氟化钠10-12g/L,硝酸锌7-9g/L,醋酸钠4-6g/L,偏钒酸铵3-5g/L,氟硅酸钾5-7g/L,乙醇220-240ml/L,余量为水;所述处理工艺为:对镁合金工件预处理,再将镁合金工件处理液中,处理液温度为40-50℃,处理时间为15-25分钟,处理槽中采用搅拌器搅拌,处理后放入热水中浸泡6-8分钟,然后自然晾干。

40、一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理液
[简介]:本发明公开了一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理液,该处理液的组成为:85%磷酸30-34ml/L,磷酸二氢钠34-36g/L,硝酸钙42-46g/L,碳酸钡12-14g/L,植酸14-16ml/L,柠檬酸钠18-20g/L,酒石酸钾钠6-8g/L,氟化钠10-12g/L,硝酸锌7-9g/L,醋酸钠4-6g/L,偏钒酸铵3-5g/L,氟硅酸钾5-7g/L,乙醇220-240ml/L,余量为水。

41、一种提高镁合金阳极氧化膜层耐蚀性能的方法
[简介]:本发明公开了一种提高镁合金阳极氧化膜层耐蚀性能的方法,将石墨烯加入乙醇中,得到5~45mg/L的石墨烯分散液;将纳米稀土氧化物粒子加入去离子水中,每升去离子水加入5~20ml乙二醇,得到1~15g/L纳米稀土氧化物粒子的悬浮溶液;将该悬浮溶液加入石墨烯分散液中,超声混合0.5~1.0小时,得到混合分散液;每升混合分散液中加入10~90g氢氧化钠、加入30~120g硅酸钠,得到混合溶液。该混合溶液作为阳极氧化电解液,前处理的镁合金工件作为阳极,进行阳极氧化处理,得到石墨烯及纳米稀土氧化物粒子复合改性的镁合金阳极氧化膜层,该膜层耐蚀性好,解决镁合金阳极氧化膜层耐蚀性能差的问题。

42、一种改善镁合金阳极氧化膜耐蚀性的方法
[简介]:本发明公开了一种改善镁合金阳极氧化膜耐蚀性的方法,该方法为:将镁合金进行打磨、清洗后,在含有氢氧化钠、硼酸钠、硅酸钠的电解液体系中进行恒电流阳极氧化。在阳极氧化过程中,同时给电解池施加一个第二电场,促进电解液中的阴离子向镁合金阳极移动,与镁离子生成更为致密的阳极氧化膜。由此制备方法所得镁合金阳极氧化膜的耐腐蚀性能得到显著增强。本方法方便易行、易于控制。由该方法制备所得的阳极氧化膜具有结构致密、耐蚀性得到增强的特点。

43、一种多元增强的耐热耐蚀镁合金及其制造方法
[简介]:本发明公开了一种多元增强的耐热耐蚀镁合金及其制造方法,配料包括纯镁锭、纯锌锭、Mg?**合金、Mg?Y合金、Mg?Nd合金、Mg?Ca合金、Mg?Zr合金和纳米级NdN颗粒,原料中各元素的质量百分含量如下,**:3.5~5.0%、Y:1.0~3.0%、Nd:0.5~0.8%、Zn:0.8~1.5%、Ca:0.3~0.8%、Zr:0.3~0.6%,纳米级NdN颗粒:0.5~1.5%,余量为Mg,其中**、Y和Nd三种稀土元素的质量百分含量由多到少顺序为**>Y>Nd,且**、Y和Nd三种稀土元素总添加量的质量分数不超过10%,纳米级NdN颗粒的粒径为80~150?nm;依次经过NdN颗粒的预处理和包覆、配料预热、熔炼、精炼、掺杂、浇注、分段固溶处理和人工时效处理,得到具有细小弥散分布的纳米析出相显微组织的耐热耐蚀镁合金成品。本发明制造成本低,且耐热耐蚀性能优越。

44、一种镁合金表面超疏水耐蚀膜层的制备方法
[简介]:本发明公开了一种镁合金表面超疏水耐蚀膜层的制备方法,属于金属材料表面改性领域。该方法包括以下步骤:将镁合金表面进行预处理、醋酸酸洗、在十二烷基硫酸钠和NaOH混合水溶液中水热处理、干燥处理;最终在镁合金表面得到微/纳米多级结构的超疏水耐蚀膜层,通过电化学测试超疏水处理前后镁合金的耐蚀性能,对比发现超疏水膜层能够显著提高镁合金的耐蚀性。本发明对镁合金的表面形状、尺寸要求低,所用设备简单、原料成本低、处理过程易实现,能一步制备出超疏水耐蚀膜层;所制备的膜使镁合金表面对水的润湿性大大降低,一方面提高了镁合金的耐蚀性能;另一方面使镁合金表面自清洁能力得到很大改善,扩展了镁合金的应用领域。

45、一种高韧性耐蚀镁合金防辐射纳米晶丝
[简介]:一种高韧性耐蚀镁合金防辐射纳米晶丝,它的化学组成表达式为:Mg-aX-bZ,其中X代表的元素中子数和质子数相等且X的原子序数不大于20,Z代表的元素是最外层电子轨道为全充满或半充满的过渡金属和稀土元素,a,b为质量分数(wt.%),7≤a≤20,1≤b≤12。本发明在生产过程中不会发生氧化现象,容易成丝,具有较强的防辐射功能,在30-1500MHz之间,镁合金微米晶丝的电磁屏蔽效能为61-71dB,外观及触摸质感**,使产品更具豪华感,而且在空气中不容易腐蚀。

46、一种制备强韧性耐蚀AZ91D镁合金的组合加工方法
[简介]:一种制备高强韧耐蚀镁合金的组合加工方法:**步,连续等通道转角挤压加工:将铸态AZ91D镁合金块材切割成柱状试件,试件经常规预处理后与模具表面都均匀涂覆固体润滑剂,置入模具中随炉加热至230℃-300℃保温后进行连续多道次等通道转角挤压变形,相邻挤压道次之间试样旋转180°,实现合金组织超细化;第二步:后续微弧氧化表面处理:将**步所得的试件切成构件所需的形状,试样表面经打磨、抛光、超声清洗后进行微弧氧化处理,将试样放入硅酸盐电解液中,在外加电压350-400V,占空比15-30%,频率400-600Hz

47、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料
[简介]:本发明提供一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料,其化学组成(重量%)为:稀土0.07-0.15,铝0.1-0.7,镁0.01-0.1,余为锌。其中稀土分为普通混合稀土和提铈提钕后的镧镨铈新型混合稀土两类。该合金可用作锌负极的添加剂,或用以部分或全部取代锌粉以细化组织,减少锌极腐蚀,降低ZnO溶解度,提高锌电池的使用寿命。

48、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料
[简介]:发明提供一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料,其化学组成(重量%)为:稀土0.07-0.15,铝0.1-0.7,镁0.01-0.1,余为锌。其中稀土分为普通混合稀土和提铈提钕后的镧镨铈新型混合稀土两类。该合金可用作锌负极的添加剂,或用以部分或全部取代锌粉以细化组织减少锌极腐蚀,降低ZnO溶解度,提高锌电池的使用寿命。

49、硅烷增强镁合金阴极电泳耐蚀涂层的方法
[简介]:本发明提出一种硅烷增强镁合金阴极电泳耐蚀涂层的方法,它是在对镁合金表面进行阴极电泳涂层处理前,先对清洗干净的镁合金表面进行硅烷增强处理,硅烷溶液选择双-三乙氧基硅基丙基四硫化物、丙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或双三乙氧基硅基乙烷的水溶液,pH值为酸性。采用硅烷溶液处理,不需加热也不需专门设备,将其与后续的阴极电泳相结合,在达到增强阴极电泳漆与镁合金基体的结合力的同时,可以解决等离子处理镁合金样件大小受限,成本相对较高的问题。

50、一种提高镁及镁合金耐蚀性能的载波处理工艺
[简介]:本发明提供的是一种提高镁及镁合金耐蚀性能的载波处理工艺。在0.25mol/LNa2SO4和0.1mol/LNaOH组成的载波钝化水溶液中,选择载波钝化的电场参数为Eh=-240mV至-425mV El=-1154mV至-1300mV f=10Hz k=5%至10%,t=30min至15min,温度为常温,对纯镁或镁合金进行载波处理。本发明对设备要求简单,在交变电场条件下即可完成;具有无毒无污染,非常环保;在常温下即可进行,对生产温度没有要求;工艺操作简单,易于控制,成膜效果好,产品适应性强,成本低,非常适合工业化生产。

51、一种含富钇稀土高强耐蚀Mg-Al-Mn压铸镁合金


52、一种提高镁合金耐蚀性的表面处理方法


53、镁及镁合金高耐蚀性复合镀层及其制备工艺


54、一种提高镁合金耐蚀性的复合处理方法


55、一种环保型耐蚀、耐磨镁合金镀层的制备方法


56、一种高耐蚀性镁合金的优化热处理工艺


57、一种提高镁合金耐蚀性的表面化学镀镍方法


58、一种增强镁合金表面耐蚀特性的电弧喷涂工艺


59、一种镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法


60、含有铝的镁合金用化成处理液、高耐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法


61、一种具有铝锌系表面耐蚀涂层的汽车摩托车镁合金轮毂


62、镁合金上制备铪/氮化硅导电且耐蚀多层结构涂层的方法


63、一种含稀土元素的耐蚀变形镁合金及其制备方法


64、镁合金表面兼具耐蚀润滑特性的复合涂层及其制备方法


65、镁合金表面高耐蚀性微弧氧化复合膜的制备方法


66、一种镁合金表面多层高耐蚀-耐磨复合防护层的制备方法


67、含富钇稀土高强耐蚀Mg-Al-Zn-RE挤压镁合金及其生产方法、应用


68、镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液及其应用


69、镁合金磷酸盐/脂肪酸盐复合超疏水耐蚀膜的制备方法


70、提高变形性生物镁合金植入器件耐蚀性的表面改性方法


71、一种可降解高强韧耐蚀生物医用镁合金及其制备方法


72、适用于镁合金表面的有机/无机硅杂化水性耐蚀涂料及其制备方法


73、一种提高含Zn、Er铝镁合金耐蚀性能的稳定化热处理工艺


74、一种镁合金表面水热法制备的耐蚀膜层及其制备工艺


75、一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法


76、一种稀土元素合金化的耐蚀性变形镁合金及制备方法


77、一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理液配制工艺


78、一种人体可吸收的耐蚀高强韧锌镁合金植入材料


79、一种制备高强耐蚀铝镁合金片的方法、其产品以及应用


80、一种镁合金表面高耐蚀性热喷涂涂层的制备方法


81、镁合金上制备铪/氮化硅导电且耐蚀纳米复合涂层的方法


82、一种镁合金表面具有导电性能的耐蚀铝涂层制备工艺


83、锆微合金化的高纯高强耐蚀可焊铝锌镁合金及制备方法


84、镁合金表面制备高耐蚀性自封孔陶瓷涂层的溶液及其应用


85、镁合金表面辉光等离子沉积耐蚀非晶、纳米晶合金层方法


86、一种耐蚀性镁合金微弧氧化电解液及其微弧氧化方法


87、镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺


88、有利于提高镁合金耐蚀性的锌钙系转化膜与环氧涂层的制备方法


89、一种可吸收生物医用高强韧耐蚀镁合金材料及其制备方法


90、生物降解可吸收高强韧耐蚀镁合金材料及其制备和用途


91、一种石墨烯表面处理提高铜镁合金耐蚀性的方法


92、一种镁合金和钛合金耐蚀抗菌复合涂层的短流程制备方法


93、一种汽车轮毂用高强耐蚀镁合金复合材料及其制备方法


94、提高镁合金耐蚀性并能弱化腐蚀速率各向异性的有效方法


95、兼具耐蚀性和耐磨性的镁合金表面气相沉积防护涂层及其制备方法


96、一种能够提高医用镁及镁合金表面耐蚀性和生物相容性的涂层及其制备方法

温馨提示:【耐蚀镁合金生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工】产品信息是由【成华区鼎康商务信息咨询服务部(个体)】提供的。

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