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东莞粉末喷涂铝方管,氟碳喷涂彩色铝方管技术标准

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产品单价24.00
最小起订10千克
所在地区广东东莞
发布日期2018-08-13
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粉末喷涂铝方管氟碳喷涂铝方管彩色喷涂铝方管彩色铝方管喷涂铝方管彩色铝管供货商
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种类变形铝合金牌号6061
产地万发,中铝,西南铝 铝含量余量%
杂质含量0.01%

"东莞粉末喷涂铝方管,氟碳喷涂彩色铝方管技术标准"详细描述:

产品名称:东莞粉末喷涂铝方管,氟碳喷涂彩色铝方管技术标准

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粉末喷涂铝方管,氟碳喷涂彩色铝方管

 氟碳喷涂是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。属于**次喷涂,所以价格较高,在国外早已应用。

  在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙,由于其优异的特点,越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性,抗紫

外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。

原料及结构

   一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。

  氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙

烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结

合,化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性,抗冲击性具有优良的性能外,特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性,抗紫

外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料,用于导线和电缆,1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆,又称金属漆,并以Kynar 500作

为商标。由此**制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆,来满足**建筑室内外铝材的涂装,广泛颜色的选择,美丽庄重的外观,及耐久性为**各地许多宏伟的幕

墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。

   美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较,分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射,以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年,实际证明氟碳涂

料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点,氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。

技术工艺

技术要求和标准

   氟碳喷涂作为**的表面涂装工艺手段,整个过程的质量要求极为严格,除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外 ,用涂料厂商的整个表面处理工艺

过程,包括前处理过程,喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制, 以保证铝材涂装的质量 。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据, 这一喷涂标

准,被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。

   在AAMA标准中,多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准,是因为那里的气候以潮湿、高温,阳光直照而著称,因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。

   **上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准,也用来判断氟碳喷涂质量。它们是:

1.英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材,板材的涂装标准"。

2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。

3.澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。

4.南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。

5.瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。

美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605.02.90

设备及工艺流程

   氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有

金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果,为了达到好的喷涂效果,均采用高

压静电电气喷*。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷*。各有特点。

   氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ,以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协

会AAMA-605.02.90标准。

   氟碳喷涂工艺流程为:

前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

   喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

   多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1.前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚

度一般为5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。

大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-

10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供**的

温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

我国现状

   随着我国建筑业近几年迅速的发展,幕墙业在我国的兴起,铝型材要求多种颜色,铝材幕墙业的兴起,尤其在认识到铝复合板不宜用于高层建筑之后,我国单层铝板及铝型材的氟碳喷

涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家,也是一拥而上,有手工的也有自动化的,规模有大

有小,多建在沿海一带。不仅建立了专业喷涂厂,而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂,仍保持企业小而全体系。现仅有十多家正式投产,有明显的质量差异。  国内新建的氟碳喷

涂设备多为美国、德国、日本设计,并引进电脑软件,引进各种国家的不同类型静电喷* 。有悬挂式有半悬挂式 、悬挂式即铝材的前处理和喷涂,固化过程,铝材全部是悬挂起来,由电

脑操作工件在吊装上行走。清洗、多次喷涂、固化直到喷涂完毕出产品。这种全自动线国内不多,投资较大。另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理(如铝材阳极氧化的清洗槽),铬化也

在槽液中进行,然后再把铝材悬挂起来,工件在吊架上行走,完成喷涂固化工序直到出产品。现在国内吊挂线从100米长到最长420米 。一般自动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂,因铝型材

规定长度为6米,在一般自动吊挂式六米长自动带悬转及喷涂有困难,90年初期香港最早在广东东莞建立的**专业锔油公司在香港称成功专业锔油公司 ,最近又新建了全国最长的420米长

全自动吊挂氟碳喷涂线,不仅可以喷各种规格、厚度的铝板,而且还可以自动喷涂六米长铝型材,年喷涂面积60万平米,也是现在国内**、最长,型材板材均自动喷的一条喷涂线。




粉末喷涂  

   粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各

异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

结构

   一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置,一套或数套静电喷*及控制装置,静电发生装置(通常配置在静电喷*里面)及一套粉末回收装置组成。

供粉装置

   在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,最终到达喷

*上。

   输送到喷*上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有

充足的能力,即便喷*的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。

   由静电发生装置产生的高电压,低电流使位于喷*前部的电极针在空气中放电,当粉末经*头喷嘴喷出的时候,粉末颗粒就带上了电荷,通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已

经接地的工件表面。

   喷*能够产生足够的电压以保证****的涂覆效果,**电压可达100kV,当喷涂内角或深腔部位的时候,喷*可以有效地克服法拉第笼效应,保证工件各个被要求喷涂的表面都能达

到良好的覆盖和均匀的膜厚。

喷*

   喷*的结构设计须满足粉末的充电要求,功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。

粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺,是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。在国内外已得到广泛的应用。

工作原理

   粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在

   金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外

辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于

普通铝材颜色多样化。

主要特性

   涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化

床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的**性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。

其特性有:

1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,**的利用率甚至能达99%以上。

3、被涂物前处理后, 一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高, 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

与传统的油漆工艺相比,粉末涂装的优点是:

1、高效:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40% 2、节能:降低能耗约30%

3、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中**、***等有害气体)。

4、涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、成品率高:在未固化前,可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多,常见的有静电喷粉和浸塑两种。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂****固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有三大类:热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。






粉末喷涂铝方管,氟碳喷涂彩色铝方管

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